西北油田自主开发了120℃耐高温高粘度缓凝剂酸

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最近，西北油田石油工程技术研究院自主研发的高粘度缓凝剂酸首次应用于塔河油田123104井，经受了近120℃的井下高温烘烤，成功地在岩石上溶蚀，并与人工裂缝有效连通。塔河油田高粘度缓速酸的缓蚀性能和耐温性能从90℃提高到120℃，粘度增加了一倍，这是近两年技术人员的研究成果。

塔河油田是典型的海相碳酸盐岩储层，非均质性强。探索和发展是世界级的问题，只有创新才能解决问题。近年来，针对酸压改造成本高的问题，西北油田不断自主创新工艺和材料，显著实现了降本增效。

酸压是将酸压注入地层后的化学反应，形成酸腐蚀裂缝，疏通或扩大油气通道。因此，酸液的粘度和耐温性是影响采油效果的主要因素。粘度越高，波及面积越大，采油效果越好。塔河油田过去一直使用进口酸，缓蚀能力不足，高温下酸岩反应快，影响管柱安全和酸压改造效果，采油效果逐年下降。针对现场出现的“卡颈”问题，技术人员制定了普通工作液的改造升级方案，反复论证了酸比，经过数千次试验，最终自主开发出性能优异的高粘度缓凝剂酸。目前，13口井使用了高粘度缓速酸，成本降低了19%。

据悉，该项技术的研究是由西北油田石油工程技术研究院“方玉妍创新工作室”团队进行的。该团队自主开发酸液，突出现场应用改造，克服技术难题，开发了6种化工产品，其中5项获国家发明专利。解决了塔河油田的难题后，该队技术人员将在不影响泵送性能的情况下，针对顺北区块160℃的储层温度，更换稠化剂组分，研制出一种160℃交联缓蚀酸，其粘度是现有酸液的两倍，以满足顺北区块的酸压要求。(安娜·唐静)

编辑:张静文

西北油田31697719，自主开发120℃耐高温高粘度缓凝剂酸。张静文