厚积薄发 OLED+QLED实现华星光电技术领先策略

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3月1日，工业和信息化部、国家广播电视总局、中央广播电视总局发布了《超高清视频产业发展行动计划(2019-2022)》。该方案的内容明确提出了“4k优先，兼顾8k”的总体技术路线，以及到2022年普及4k电视、2亿超高清用户和4万亿元超高清产业的目标。

与此同时，有消息透露，韩国面板厂有望在今年上半年制定大规模的大尺寸oled面板投资计划。今年第一季度，LG将开始投资10.5代面板生产线，主要用于生产65英寸。有机发光二极管电视面板；三星显示器将重启大尺寸oled的生产，并准备在韩国的阿桑工厂建立一条qd-oled电视面板生产线。

随着消费升级趋势和丰富的多应用场景，4k、8k、oled和qled等新显示技术和应用将快速增长，以技术驱动为核心的显示设备制造商即将迎来春天。华星光电作为一个融合多种技术元素的标杆，已经引起了业界的广泛关注。

蒸发有机发光二极管已经投入生产。印刷平台是行业内唯一的国家创新平台

早在2017年9月，华星光电就建成了中国第一条g4.5柔性oled试点线，并成功开发出7.2英寸可内外折叠的产品。同年，总投资350亿元的华兴光电第六代柔性ltps-amoled显示屏生产线在武汉开工建设，这是国内第一条以折叠式显示屏为主的第六代柔性ltps-amoled显示屏生产线，设计月生产能力为4.5万块大型玻璃基板。该项目已投入生产和推广，并正在与国际一线品牌客户合作进行验证，将很快准备大规模生产和装运。

由于生产成本高，蒸发技术很少用于大尺寸面板，短期内也不流行。然而，业内人士指出，印刷和显示技术是最有可能提高大尺寸oled产量和降低生产成本的方法。华星光电的子公司广东聚华被誉为“全国印刷与柔性显示创新中心”，是中国显示领域唯一的国家创新中心。它建立了一个具有世界上最先进技术条件的印刷和显示公共平台，并成功开发了一个31英寸4k印刷oled原型和第一个国际31英寸4k印刷h-qled原型。

在控制产业链中的核心oled和qled材料方面取得了重大进展

早在2013年，tcl就开始规划下一代新型显示材料，并在材料领域建立了世界级的专家团队。目前，华瑞光电自主研发的oled材料有800多种，多种高性能材料已经批量生产并运往国内主流面板制造商。同时，华锐也是国家重点R&D专项“印刷型oled显示材料产业化示范”的主办单位，服务于下一代新型显示技术的国家布局发展战略。

在量子点材料的研发中，tcl逐渐占据了全球量子点领域的领先地位，并逐步解决了电致发光红色和绿色材料的使用寿命等问题，达到了产业化水平，在行业中处于领先地位。其中，红色量子点材料(t95)可连续使用3000小时以上，远远超过了此前全球领先水平的10倍；绿色量子点材料(t50)可连续使用超过20，000小时，远远超过之前全球领先水平的5倍。该团队自主研发的蓝光材料的外量子发光效率达到了23%，达到了世界上最好的性能，也是目前世界上唯一一个达到这一结果的团队。

因此，华星光电的核心竞争优势不仅在于全球领先的运营效率和效益，还在于其完善的上下游产业链布局，有望引领下一代新型显示技术的发展。Tcl集团在材料合成、器件开发和半导体显示工业应用领域的布局和均衡发展方面处于领先地位。据市场分析，tcl作为中国唯一完成产业链垂直整合的面板企业，将有效满足市场对超高分辨率、更高图像质量和美观的新型半导体显示器的需求，有望成为即将到来的新型显示器市场的领导者。