以数字化赋能质量提升，浪潮计算机入选山东省质量标杆

本篇文章1229字，读完约3分钟

近日，山东省工业和信息化厅公示了2024年全省质量标杆典型经验名单，浪潮计算机成功入选。

质量标杆是指企业通过技术创新、管理创新和商业模式创新，运用先进适用的质量管理方法和质量工程技术，在系统提升产品和服务质量的实践过程中，形成的具有示范效应、可借鉴、可推广的典型经验。

当前数字化成为产业转型升级的重要驱动力，浪潮计算机以数字化赋能质量提升，形成以数字化研发设计、智能制造平台、数字化供应链系统、智慧云服务平台为基础的产品全生命周期质量管理，打造的创新技术服务器和电脑智能制造工厂，以数据链接各生产环节，形成从市场接单到最终产品售后服务的全流程“智”造“智”联模式，大幅提升了质量管理的效率和精准度。

源头把控

在设计阶段，浪潮计算机利用仿真技术在实际制造前模拟产品在不同工况下的行为，通过分析仿真结果评估结构的刚度、强度和稳定性等性能，在研发前期优化设计，很大程度上提高产品可靠性，从而有效减少后期试验次数，提高试验一次通过率，节约原料成本。以单台机柜地震测试为例，引入仿真设计模式后，研发周期缩短70%，能耗减少60%，真正达到了研发、设计、测试的全流程数字化过程。

过程把控

浪潮计算机将数字化质量管理融入了智能工厂平台建设，以云计算、大数据、物联网等信息化与工业化手段深度融合为主线，运用智能制造核心技术装备、工业软件及人工智能技术，率先打造了创新技术产品的工业互联网智能制造平台，以数据打通各生产环节，集成CRM（客户关系管理系统）、ERP（企业资源计划系统）、PLM（产品研发设计管理平台）、WMS（智能仓储系统）、MES（生产制造执行系统）等核心工业应用系统，实现跨系统信息数据的实时共享，将车间无人运输车、智能机器人、传感器、自动扫码机和视觉设备等智能装备通过网络协同方式串联，实现了整个生产过程的智能感知、实时分析和精准执行。将传统的事后应急转为事前预防、全局联防的管控模式，生产效率提升30%，产品开箱合格率达到99.9%。

全生命周期把控

浪潮计算机将质量控制扩展到产品生命周期全过程，积极采用供应商管理系统等数字化工具，减少供应商质量评价的时间成本，加快采购货品入库周期，缩短产品上市时间。并形成了数字化供应链系统，与研发、市场、智能制造、服务等领域系统深度集成，实现与核心大客户及核心供应商的需求、订单、库存、交货、付款等全过程线上协同，建立了柔性、敏捷的供应链计划体系，极大提升了生产的灵活性。

在产品售后服务方面，通过智慧云服务平台精准识别产品维保服务和部件验证，为客户提供个性化的预测性维保服务，确保配件能够迅速在全国范围内调配，并及时送达客户手中，以满足其紧急需求。

浪潮计算机相关负责人表示，浪潮计算机将持续发挥标杆示范作用，秉持“质量就是生命，持续改进，追求零缺陷”的质量价值观，以先进的技术方法和管理模式，为用户提供优质的产品，为建设“质量强国”贡献力量。