联想制造基地智能化转型

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在联想合肥的智能制造基地连宝科技，一台电脑每秒钟都会下线。仅去年一年，这里的出货量就超过了2000万台/台，这一出货量达到了五年前的四倍。与此同时，一线工人的数量已经减少。

联想合肥智能制造基地承担了thinkpad、瑜伽等系列产品的制造任务。装运量的大幅增加和稳定的质量控制与生产线的智能化改造密不可分。

通过中央控制系统掌握生产状态

流程和要求一目了然

张少军是一线生产工程师。每天早上，打开系统生成的工作报告，可以查看前一天联宝科技smt(表面贴装技术)生产线的设备状态，偶尔一些小问题可以在系统的提示下自动解决。

现在我们有了qims(质量管理)系统，我只能通过生产线顶端的集中屏幕了解每个工位的情况。张少军说。

除了管理设备，张少军还负责管理人员。他看到今天的生产安排需要一群非常熟悉焊膏印刷工艺的工人。通过智能员工管理系统，他可以根据系统中员工资质、岗位技能和生产合格率等统计指标，快速选择合适的人员。

未来的超级工厂

研究、生产和营销是全面和智能的

张少军在这里工作了六年多，他和他的同事见证了联想智能生产线从自动化和数字化向智能化和预测化的推进。今天，这个17万平方米的制造基地更像是一个充满未来感的超级工厂。

一台个人电脑由2000多个部件组成，需要处理300多种原材料，这是一项要求极高的工作。如果加上一半以上的定制率，也就是说，大多数电脑在外观和配置上都不标准，这就要求更高的生产效率。另一方面，联想保证5天内交货，而个人电脑通常在48小时内下线。

效率红利出现了

降低成本，节约能源，减少排放

从2016年产值433亿元到2017年超过500亿元，再到2018年成为合肥第一家产值超过600亿元的企业，联宝科技保持了快速发展。然而，随着智能生产线的推广，联宝的员工总数逐年下降，总出货量达到五年前的四倍。

张少军还自豪地说，工厂的智能化不仅可以提高效率，还可以节约能源和减少排放。例如，在焊膏焊接工艺中，连宝世界上第一台pc低温焊接技术，与常规焊接技术相比，低温焊接的峰值温度从235℃-250℃下降到180℃-190℃，计划在2019年底前引进80%的低温工艺产品。据估计，工厂每年将节省334万千瓦时的电力，并降低成本；它还减少了2431公吨的二氧化碳排放量，相当于每年种植13万棵树，这给环境保护带来了巨大的好处。