高端不足低端过剩 国产农机发力攻“软肋”

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“会用、爱坏、勤修”是国内农机产品普遍存在的问题，“高端短缺、低端过剩”是我国农机行业发展的瓶颈。当前，农业机械行业进入深度调整时期，相对落后的农业机械质量与日益增长的需求之间的矛盾日益突出。企业要坚定决心，坚持科技创新，掌握核心技术，提高产品质量，逐步缩短我国农机工业与国际先进水平的差距，解决“无机可利用”和“机械无用”的问题

自2015年以来，中国农业机械行业结束了以往“黄金十年”的快速发展，进入转型升级的深度调整期。刚性需求驱动的增量市场不断转变为更新需求主导的股票市场。农机工业发展不平衡不足的现象凸显。高端不足，低端有余，核心技术缺失，产品质量亟待提高，“无机可得性”和“不好用机器”问题突出...

国务院近日发布的《关于加快农业机械化和农机装备产业转型升级的指导意见》(以下简称《意见》)，提出推进农机装备产业向高质量发展转型，推动我国农机产业由低水平向高水平跨越。

电力科技创新

目前，我国农业机械的机械化水平已达到67%，小麦、水稻、玉米的种植和收获机械化水平已超过80%，但农业机械发展仍存在许多薄弱环节，如水稻种植机械化水平仅为40%，产区高效植保、秸秆处理和干燥机械化水平不高，马铃薯、棉花、油菜等经济作物的机械化生产水平较低。

因此，我们必须以技术创新引领产业高质量发展，推动农业机械化在更高水平上实现供需平衡中国农机制造商协会会长陈至表示，目前，我国分散的小型农机企业很多，大多缺乏技术创新能力和科研能力，处于低水平的恶性竞争之中，制约着农机行业的发展。今后，农机企业应着眼短板弱点，加快农机装备创新，开发适合国情、农民需求和先进应用的各类农机。要发展适应多种形式适度规模经营的大中型农业机械，也要发展适应小农生产和丘陵地区的小型农业机械。满足特色作物生产和特色农业需要的高效专用农业机械；农机企业应加强与新型农业经营实体的对接，探索建立农机产品研发、生产和推广“企业+合作社+基地”的新模式，不断提高创新能力。

在科技创新方面，中国易拓、雷沃重工、中联重科等一批具有较强国际竞争力的农机企业集团始终坚持创新，在核心技术上取得了一定突破。例如，拖拉机已经从机械换档发展到动力换档和无级变速。电控高压共轨技术广泛应用于柴油机，拖拉机自动化、远程控制、智能等技术得到了广泛应用。

苏州九福农业机械有限公司也是技术创新的典范。公司始终立足于水稻插秧机等高品质农业机械产品的集成生产，针对水稻种植机械化的薄弱环节，在创新研发上取得突破，短短六七年间已发展成为行业领导者。

促进产业协同

一个完整的农业机械产品通常由数百个零件组成。目前，国内农业机械技术的升级还停留在核心部件的研发和配套上。如采棉机的摘棉头、打捆机的打结器、拖拉机和收割机的液压无级变速器等核心部件只能从国外进口。为了实现农机装备制造业的转型升级，农机主机企业必须与产业链上下游企业深度对接，共同克服基础材料、基础工艺、电子信息等“瓶颈”问题，在核心零部件研发上取得突破。

目前，中国农业机械装备行业已经建立了完整的机械企业和零部件企业的产业体系，以及相对完善的大、中、小企业配套体系。但是，与农业机械制造强国相比，“大企业大而全，小企业小而不专”的现象依然严重，产业链不完善、缺乏协调仍是制约农业机械装备产业转型升级的主要因素。

陈至认为，在农机工业转型升级的过程中，要从各个方面促进整个产业链的协调。必须在新整机和零部件企业之间建立一种共生、平等的关系，遏制任意降价、拖欠货款、到货等不诚信行为。一、鼓励大企业精干主业，小企业做专业化工作，建立上下游企业从产品R&D、设计、制造、销售服务全过程同步参与、风险共担、利益共担的机制，形成现代农机装备行业社会化协作、专业化生产体系。

我们必须树立先进制造设备和先进制造技术共享的理念，推进传统制造与现代信息技术的深度融合陈至表示，目前，一些骨干企业开始应用erp、mes、pdm等信息技术，但由于数据不匹配和标准不一致，出现了信息不对称。因此，农机行业应构建企业内部、企业之间、企业与用户之间生产要素互联的全产业链协调，以降低成本、提高效率，满足个性化定制和精准营销的需求。

加强质量建设