超大3D打印钛合金复杂零件试制成功

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经过200多个小时的连续工作，9月7日在昆明理工大学添加剂制造中心试制成型了一种接近空成形设备极限的特大型钛合金复杂零件。它也是迄今为止用激光选择性熔炼法形成的最大的单一钛合金复杂零件。

激光选择性熔化是金属3d打印方法之一，它利用激光作为热源，根据离散零件的形状数据扫描铺好的金属粉末，使金属粉末逐点熔化堆积，直接制造金属零件。用这种方法制造的金属零件具有优异的力学性能、高表面质量和尺寸精度，是金属三维印刷领域的研究热点。李振华教授的研究团队生产的这种复杂的钛合金零件的尺寸为250倍；250 &次；257毫米，总零件和支架超过21公斤。

据报道，钛合金具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空空航天、化工、医疗等领域。在金属激光三维印刷过程中，会产生较高的残余应力，复杂结构零件成形过程中的应力变形和开裂问题一直是金属三维印刷，尤其是钛合金激光三维印刷面临的最大挑战。李振华教授和他的团队在粉末和成分控制、部件结构和位置优化、支架设计和应力释放、远程监控等方面做了大量的前期工作。最终确定了试验方案，为大型复杂钛合金零件的印刷积累了宝贵的经验。

近年来，昆明理工大学添加剂制造中心在空航空航天、医疗、模具等领域的3d打印研究取得了很大进展。目前，每年有5700多名本科生进入该制造中心学习和开展创新活动；中心有50多名专业技术人员和博士生、硕士生从事研究工作。